1, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియగాజు ఫైబర్ వస్త్రం, దీని ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: కింది దశలతో సహా: వైర్ డ్రాయింగ్: మొదటిది, అసలైన వైర్‌పై ఫిల్మ్‌ను సమానంగా రూపొందించడానికి తగిన చొరబాటు ఏజెంట్ కాన్ఫిగర్ చేయబడింది;నూలు ముడి, నూలు ముడి ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: ట్విస్ట్ (ప్రారంభ ట్విస్ట్), బ్యాచ్ వార్పింగ్ (లేదా కంబైన్డ్ వార్పింగ్), సమాంతర షాఫ్ట్ సైజింగ్, వార్ప్ థ్రెడింగ్, ఎయిర్ జెట్ వీవింగ్.

2, పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్, పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: నిరంతర వేడి చికిత్స, బ్యాచ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఉపరితల రసాయన చికిత్స;గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ పొందడానికి తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత రోల్‌ను క్లాత్ రోల్‌గా ఆరబెట్టండి.

3. క్లెయిమ్ 1లో పేర్కొన్న ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, దాని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: దశ A లో, చాలా వైర్ డ్రాయింగ్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేటింగ్ ఏజెంట్ స్టార్చ్ రకం సవరించబడింది మరియు అసలు వైర్ నంబర్ 6817 టెక్స్.

4. క్లెయిమ్ 1లో పేర్కొన్న ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, దాని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: B దశలో, బ్యాచ్ వార్పింగ్ ప్రక్రియలో నూలు పరిమాణానికి సవరించిన స్టార్చ్ పరిమాణం ఉపయోగించబడుతుంది.

5. క్లెయిమ్ 1లో పేర్కొన్న ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, దాని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: దశ Cలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత డిపల్సింగ్ ఫర్నేస్ నిరంతర వేడి చికిత్స మరియు బ్యాచ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.నిరంతర వేడి చికిత్స కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రత 420-465℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు బ్యాచ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 400-430 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

6. క్లెయిమ్ 1లో పేర్కొన్న ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, దాని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ యొక్క ఉపరితల రసాయన చికిత్స సిలేన్ ట్రీట్‌మెంట్ ఏజెంట్‌తో చికిత్స చేయబడుతుంది.

https://www.heatresistcloth.com/