1, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియగాజు ఫైబర్ వస్త్రం, దీని ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: కింది దశలతో సహా: వైర్ డ్రాయింగ్: మొదటిది, అసలైన వైర్‌పై ఫిల్మ్‌ను సమానంగా రూపొందించడానికి తగిన చొరబాటు ఏజెంట్ కాన్ఫిగర్ చేయబడింది; నూలు ముడి, నూలు ముడి ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: ట్విస్ట్ (ప్రారంభ ట్విస్ట్), బ్యాచ్ వార్పింగ్ (లేదా కంబైన్డ్ వార్పింగ్), సమాంతర షాఫ్ట్ సైజింగ్, వార్ప్ థ్రెడింగ్, ఎయిర్ జెట్ వీవింగ్.

2, పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్, పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: నిరంతర వేడి చికిత్స, బ్యాచ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఉపరితల రసాయన చికిత్స; గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ పొందడానికి తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత రోల్‌ను క్లాత్ రోల్‌గా ఆరబెట్టండి.

3. క్లెయిమ్ 1లో పేర్కొన్న ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, దాని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: దశ Aలో, చాలా వరకు వైర్ డ్రాయింగ్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేటింగ్ ఏజెంట్ స్టార్చ్ రకంగా మార్చబడింది మరియు అసలు వైర్ నంబర్ 6817 టెక్స్.

4. క్లెయిమ్ 1లో పేర్కొన్న ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, దాని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: B దశలో, బ్యాచ్ వార్పింగ్ ప్రక్రియలో నూలు పరిమాణానికి సవరించిన స్టార్చ్ పరిమాణం ఉపయోగించబడుతుంది.

5. క్లెయిమ్ 1లో పేర్కొన్న ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, దాని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: దశ Cలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత డిపల్సింగ్ ఫర్నేస్ నిరంతర వేడి చికిత్స మరియు బ్యాచ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. నిరంతర ఉష్ణ చికిత్స కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రత 420-465℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు బ్యాచ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 400-430 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

6. క్లెయిమ్ 1లో పేర్కొన్న ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, దాని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ యొక్క ఉపరితల రసాయన చికిత్స సిలేన్ ట్రీట్‌మెంట్ ఏజెంట్‌తో చికిత్స పొందుతుంది.

https://www.heatresistcloth.com/