కార్బన్ ఫైబర్హైవే బ్రిడ్జి యొక్క రీన్‌ఫోర్స్డ్ క్రాక్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ఇటీవలి సంవత్సరాలలో విస్తృతంగా అనుకూలంగా ఉంది ఎందుకంటే దాని సాధారణ నిర్మాణం మరియు టైట్ షెడ్యూల్ యొక్క ప్రయోజనాలు.చాలా హైవే బ్రిడ్జ్‌లు వాటి సుదీర్ఘ సేవా సమయం లేదా దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్ కారణంగా ఫౌండేషన్ బీమ్‌లలో కనిపించే లేదా కనిపించని పగుళ్లను కలిగి ఉంటాయి.సాధారణ పగుళ్లు కోసం, కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థం ఉపబల ఉపయోగం చాలా ఉంటుంది.కింది ఉపబల గృహం వంతెన పగుళ్ల కోసం కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రం యొక్క ఉపబల నిర్మాణాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

వంతెన పగుళ్ల కోసం కార్బన్ ఫైబర్ క్లాత్ ఉపబల నిర్మాణ సాంకేతికత క్రింది మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది:

మొదటి దశ హైవే వంతెన దిగువ పొరను పరిష్కరించడం

1. జిగురు గ్రౌటింగ్ హైవే బ్రిడ్జ్ ఫౌండేషన్ కిరణాల నిర్మాణ పగుళ్లను పగుళ్లతో రిపేర్ చేయండి.

2. షెడ్డింగ్, లూసింగ్, తేనెగూడు ఆకారం మరియు కోత వంటి కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క క్షీణించిన స్థానాలను తొలగించండి మరియు శుభ్రపరచడం, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడం వంటివి చేయండి.ఉపరితలం పొడిగా మరియు చికాకుగా ఉన్న తర్వాత, కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార స్థానాలను మరమ్మతు ముడి పదార్థాలతో మరమ్మతు చేయండి.గరుకుగా ఉండే అంచులు ఉంటే, బఫ్ మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి.హ్యాండ్ టచ్ ఫీల్ డ్రై ప్లాన్‌ను కనుగొనండి, ఇంజినీరింగ్ నిర్మాణం యొక్క తదుపరి ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.

3. కార్బన్ ఫైబర్ క్లాత్ పేస్ట్ యొక్క యిన్ మరియు యాంగ్ యాంగిల్‌ను ఆర్క్ ఆకారంలో పాలిష్ చేయాలి మరియు ముడి పదార్థాన్ని రిపేర్ చేయడానికి యిన్ యాంగిల్ లైన్‌ను ఆర్క్ ఫిల్లెట్‌గా తయారు చేయాలి మరియు ఆర్క్ హాఫ్ మెరిడియన్ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. 25మి.మీ.

రెండవ దశ, బేస్ జిగురును బ్రష్ చేయండి

1, మంచి ఉపరితల విస్తరణ వెంటనే దరఖాస్తు చేయాలి, ఒక పునర్వినియోగపరచలేని సాఫ్ట్ బ్రష్ లేదా ప్రత్యేకంగా తయారు రోలర్ సమానంగా కాంక్రీటు ఉపరితలంపై ఉపరితల తుడవడం ఉంటుంది, బ్రష్, ప్రవాహం లేదా బబుల్ లీక్ లేదు.బేస్ గ్లూ పొడిగా మరియు ఘనమైన తర్వాత జిగురు ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి.జిగురు ఉపరితలం గరుకైన అంచులను కలిగి ఉంటే, మెత్తగా పాలిష్ చేయడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి.జిగురు దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది మళ్లీ బ్రష్ చేయబడాలి మరియు పొడి మరియు ఘనమైన తర్వాత తదుపరి ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.

2. బేస్ గ్లూ పొడి మరియు ఘనమైన తర్వాత తదుపరి సాంకేతిక ప్రక్రియ వీలైనంత త్వరగా నిర్వహించబడాలి.బ్రషింగ్ సమయం 7d దాటితే, ఒరిజినల్ బేస్ జిగురును పాలిషింగ్ మెషీన్‌తో స్పష్టంగా తొలగించి మళ్లీ తుడవాలి.

మూడవ దశ, హైవే బ్రిడ్జ్ ఫౌండేషన్ బీమ్ అతికించబడిన కార్బన్ ఫైబర్ క్లాత్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు సాధారణ సమస్యలు

1. వర్షపు రోజులలో లేదా గ్యాస్ డంప్ మరియు శీతల ప్రమాణాలలో ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణానికి ఇది తగినది కాదు.తడి మరియు చల్లని ముందుగా నిర్మించిన సభ్యులపై పని చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ముందుగా తయారుచేసిన సభ్యుల ఉపరితలం గాలిలో పొడిగా ఉండేలా చూసుకోండి లేదా వృత్తిపరమైన సంసంజనాలను ఉపయోగించండి.

2, కార్బన్ ఫైబర్ క్లాత్ పేస్ట్ 5~35℃ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత ప్రమాణం క్రింద నిర్వహించబడాలి, అంటుకునే ఉపయోగం పని ఉష్ణోగ్రత యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

3. బలోపేతం చేయడానికి కాంక్రీటు ఉపరితలంపై, డిజైన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం నిర్మాణం మరియు లోఫ్టింగ్ నిర్వహించబడతాయి మరియు రసాయన ఫైబర్ పాలిమర్ పదార్థం యొక్క ప్రతి పొర యొక్క స్థానం నిర్వచించబడుతుంది.

4. డిజైన్ పథకం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రాన్ని కత్తిరించండి.కార్బన్ ఫైబర్ పాలిమర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ యొక్క ల్యాప్ పొడవు 100 మిమీ కంటే తక్కువకు తగినది కాదు మరియు స్టీల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ యొక్క ల్యాప్ లొకేషన్ కీ బేరింగ్ ప్రాంతాన్ని నివారించాలి.కట్ ఫాబ్రిక్ సరిగ్గా ఒక డిస్క్లో ఉంచాలి మరియు నంబర్ చేయాలి.ఇప్పటికే కత్తిరించిన రసాయన ఫైబర్ పాలిమర్ పదార్థాలను వీలైనంత త్వరగా దరఖాస్తు చేయాలి.

5. కార్బన్ ఫైబర్ క్లాత్‌ను అతికించే ముందు, కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని మళ్లీ తుడవండి, అతికించే ఉపరితలం దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.కాంక్రీటు ఉపరితలంపై అంటుకునే బ్రషింగ్ చేసినప్పుడు, ఘర్షణ పరిష్కారం ప్రవహించకూడదు;రేఖను నియంత్రించకుండా కొల్లాయిడ్ ద్రావణం బ్రష్ అవుట్ చేయండి;సమానంగా బ్రష్ చేయండి.

6, రసాయన ఫైబర్ పాలిమర్ పదార్థం లోపల పేస్ట్, పెరుగుదల క్రమంలో అనుగుణంగా చేపట్టారు చేయాలి.ఘర్షణ ద్రావణం మరియు రసాయన ఫైబర్ పాలిమర్ పదార్థం మధ్య ఉన్న బుడగను తొలగించడానికి కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రం ఒక రోలర్ బారెల్‌తో ఒక చివర నుండి మరొక చివరకి వెలికి తీయబడుతుంది, తద్వారా ఘర్షణ ద్రావణం రసాయన ఫైబర్ పాలిమర్ పదార్థంలోకి తేమగా మరియు మృదువైనదిగా చొచ్చుకుపోతుంది.ఉపయోగించిన బారెల్ వెలికితీత ఏర్పడే మొత్తం ప్రక్రియలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రభావాన్ని కలిగించకూడదు.

7, అనేక స్ట్రిప్స్ లేదా కెమికల్ ఫైబర్ పాలిమర్ మెటీరియల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ యొక్క డబుల్ లేయర్‌తో ఎన్నికయ్యారు, ఫైబర్ క్లాత్ ఉపరితల టచ్ వేళ్లు పొడిగా అనిపిస్తాయి, రసాయన ఫైబర్ పాలిమర్ మెటీరియల్ పొర తర్వాత వెంటనే పూత పూసిన అంటుకునే పేస్ట్.

8, కెమికల్ ఫైబర్ పాలిమర్ మెటీరియల్స్ ఇంజినీరింగ్ నిర్మాణం యొక్క చివరి పొర పూర్తయింది, సిమెట్రిక్ తుడవడం యొక్క ఉపరితలంపై చొచ్చుకుపోయే ఎపోక్సీ రెసిన్ పొర (మొత్తం ఉపరితల పొర భద్రత

https://www.heatresistcloth.com/carbon-fiber-fabric/